Четверг, 25.05.2017, 09:57
Приветствую Вас Гость | RSS

Сделай свой Дом Энергонезависимым!

Получи через 3 минуты на свой емейл 5 ПРАКТИЧЕСКИХ УРОКОВ от профессионала и эксперта в теме.



ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ.
 
Наряду с  положительными качествами теплоемких кирпич­ных печей, поддерживающих равномерную температуру помещения и экономно расходующих топливо, необходимо признать, что сооружение их связано с рядом трудностей. Кладка каждой кирпичной печи, особенно с изразцовой об­лицовкой, представляет собой трудоемкий процесс, требующий продолжительного времени и не поддающийся механизации. Для сооружения печи необходимо большое количество кирпича, ра­створа и подсобных материалов. Печи с большим весом требуют для своей установки специальных оснований. Печные работы, относящиеся к группе так называемых скрытых работ, должны выполняться высококвалифицированными рабочими. Все это, и особенно сравнительно медленные темпы производ­ства печных работ, переднюю задерживают пуск в эксплуата­цию жилых объектов. В современных условиях широкое приме­нение получило сооружение печей из крупных блоков. Заводской способ изготовления блоков дает возможность механизировать трудоемкие работы и повысить их качество. По способу изготовления печи повышенного прогрева делятся на каркасные и сборноблочные.
 § 1. Каркасные печи
Каркасные печи выкладываются из кирпича в заранее заго­товленных металлических каркасах и облицовываются асбофа­нерой, металлическими листами (кровельная сталь, дюраль) или глазурованными плитками. (Каркасы  оборудуются  всей  необхо­димой  гарнитурой (дверцы, чистки и пр. крепятся на болтах),  и доставляются  на  место, где  производится  сборка. Облицовка дает возможность уменьшить толщину кирпич­ных стен печи, обеспечить их лучшую прогреваемость и большую теплоотдачу. Увеличение теплоотдачи 1 м2 поверхности позволяет умень­шить всю поверхность, т. е. уменьшить размеры и объем печи. Чтобы собрать каркасную печь, потребуется от 2 до 4 час. Каркасная печь МВМС-63 повышенного прогрева (рис. 78).
 Размеры печи 52 X 52 X 155 см; теплоотдача — 1500 ккал/час,  вес — 530 кг. Каркас изготовляется из стального уголка 25 X 25 X 3 мм и полосового железа 40 X 3  мм. Облицовка про­изводится асбофанерными листами толщиной  5  мм. Из топливника горячие газы поднимаются по каналу под пе­рекрышу печи, параллельными ходами опускаются вдоль стен и патрубком отводятся в коренную трубу. Топливник выклады­вается из огнеупорного кирпича и может работать на любом виде топлива. Толщина стенок топливника 1/2 кирпича; стенки верхней (канальной) части выкладываются в 1/4 кирпича. Каркасная отопительно-варочная печь ВММС-204 (рис. 79).
 Размеры печи 64,6 X 64,6 X 168 см. Теплоотдача — 2500 ккал/час. Печь снабжена чугунной плитой 11, водогрейной коробкой 2, духовым шкафом 3 и сушильником 1. Варочная камера 9 имеет наружные дверцы 4 и вентиляционное отверстие 10 для вытяжки. Ход газов внутри печи регулируется задвиж­кой 7, установленной в верхней части бокового канала. Если за­движка открыта, то газы (разрез А—А) из топливника сразу поднимаются вверх; омывают плиту, духовой шкаф и поступают в верхний колпак с расположенной там  водогрейной коробкой и сушильным шкафом, а затем выходят в выходное отверстие на 14-м ряду кладки. Присоединение печи к дымовой трубе произ­водится металлическим патрубком. Если задвижка летнего хо­да закрыта, то газы направляются (разрез Б—Б) нижним кана­лом, во 2-м ряду кладки, в соседний канал и, поднимаясь по нему, обогревают всю нижнюю часть печи, а затем уже попада­ют в верхнюю часть. Топливник делается из огнеупорно­го кирпича. 1-й ряд кирпича выкладывается на стальном листе 5. Для обеспечения жесткости конструкции каркас печи выпол­нен из уголковой стали 6. Для очистки дымоходов печи служит  прочистное  отверстие 8 со съемной крышкой. Печь может обогревать большую комнату,  а так же используется для приготовления пищи на 5—6 человек.

 § 2. Сборноблочные печи   Печи, собираемые из крупных элементов или блоков носят название сборноблочных. Число таких блоков для одной печи, в зависимости от разме­ров ее и величины блоком, колеблется в пределах от 5—10 до 20—40; вес отдельных блоков —от 5 до 80 кг. Блоки  изготав­ливаются из различных видов глины и бетонных составов.Готовые блоки доставляются на место, где из них собирается печь. Это наиболее эффективный метод сооружения печей. Преимущества сборноблочных печей перед кирпичными за­ключаются в следующем: 1) возможность индустриального (заводского) изготовления блоков печей, что значительно удешевляет стоимость сборных печей и позволяет ввести механизацию; 2) в качестве сырья для изготовления печей могут использо­ваться местные материалы: глина, песок, гипс, щебень и т. п.; 3)заблаговременное (круглогодичное) производство блоков печей, независимо от хода работ на строительствах; 4) безусловная рациональность конструкции и надежность в работе, так как печи делаются по чертежам, разработанным квалифицированными специалистами; отсюда высокие теплотех­нические показатели сборных печей; равномерность и макси­мально допустимый пропрев стенок печи, малый расход топли­ва, высокий коэффициент полезного действия и т. п.; 5)сборка печи на месте занимает всего лишь 3—4 часа; 6)сборноблочные печи сравнительно безопасны в пожарном отношении, так как количество .швов в них, благодаря малому числу блоков, значительно меньше; 7) для сборки печей могут использоваться неквалифициро­ванные рабочие; 8)внешний вид печей улучшен; 9)мокрые процессы при сборке блочной печи исключены. Мастер-печник должен только уметь хорошо разбираться а чертежах, прилагаемых к блокам. И если он знает чертеж, го сборка печи для него не составит труда. Блоки собираются на глиняном растворе и лишь для топлив­ника может быть использована огнеупорная глина. Сборноблочная печь МВМС-306 (рис. 80).
Размеры ее 55 X 77 X 195 см; теплоотдача — 3000 ккал/час. Газы из топливника поднимаются по одному каналу, имею­щему насадку (в виде рассечек), под перекрышу печи. Отсюда они опускаются вдоль наружных стен в сборный канал 10-го ряда кладки и отводятся приставным патрубком в дымовую грубу. Топливник занимает всю нижнюю часть печи. Он футе­руется огнеупорным кирпичом. Подъемный стояк выклады­вается обычным кирпичом. Общий вид печи и одного из блоков показан на рис. 81, а.
 Для установки печи пользуются двумя готовыми бетонными подставками, на которые укладывают два стальных уголка и стальной лист толщиной 2—3 мм. Внешняя поверхность блоков облицована изразцами. Толщи­на стенок блока 6—8 см. На рис. 81, б показаны типовые блоки. Вес каждого составляет в среднем от 20 до 80 кг. В блоках де­лаются вырезы для дверок, дымового патрубка и чистки. На время перевозки блоков эти отверстия заделываются вкладыша­ми из гипса и глины. Чтобы понизить себестоимость и ускорить  работы, печные блоки изготавливаются из жароупорных сортов бетона с применением силикатного цемента.

 § 3. Печи непрерывного горения
Если нагрев печи производить непрерывно с таким расчетом, чтобы она ежечасно воспринимала от сгораемого топлива и пе­редавала в помещение такое количество тепла, которое требует­ся для его отопления, то отпадет необходимость в аккумуляции (запасе) тепла, т. е. отпадет потребность в большом объеме кир­пичного массива. Печь непрерывного горения будет равномерно отдавать тепло воздуху помещения, так как температура стенок ее будет одина­ковой. По режиму своей работы и по равномерности нагрева печи непрерывного действия соответствуют радиаторам центрально­го отопления. Сокращение объема печи непрерывного горения получается весьма значительным (в 3—5 раз) по сравнению с объемом тепплоемкой печи. Экономия материалов, рабочей силы, затрат на транспортировку — все это результат уменьшения объема печи. И, что не менее важно, печь непрерывного горения занимает мало места. Печи непрерывного горения имеют некоторые отличитель­ные особенности. К ним относятся: 1) загрузочная шахта (бункер), куда помещается запас топлива, необходимый на весь срок действия печи; 2)герметичная гарнитура для плотного закрытия всех от­верстий в стенках печи (топочного, поддувального и др.); 3)устройство, с помощью которого регулируется подача воз­духа для изменения скорости горения; 4)устройство для шуровки топлива и очистки зольника без перерыва работы печи. Печь длительного горения Академии коммунального хозяй­ства (АКХ-9) (рис. 82).
 Размеры печи 49 X 59 X 105 см. Тепло­отдача— 2400 ккал/час; вес—350 кг. Снаружи печь отделана из­разцами. Печь состоит из шахты 1, топливника 4, зольника 7, средне­го газохода 8, промежуточной камеры 3, боковых газоходов 10, двух верхних 11, коллектора 9 Из шахты на колосниковую решетку по мере сгорания посту­пает топливо под действием собственного веса. В топливнике поддерживается постоянная толщина слоя топлива и небольшое зеркало горения. Равномерный процесс горения создает равно­мерную температуру наружных стенок печи. Шахта снабжена, в верхней своей части, дверцей для загрузки топлива. В нижней ее части находится топливник с колосниковой решеткой и топоч­ной дверцей. Средняя часть колосниковой решетки свободно вращается. Это облегчает очистку от золы. Печь собрана в ме­таллическом каркасе. Наружные стенки печи выполнены из гла­зурованных изразцов. Пустоты, их заполнены керамическими плитками и щебнем на растворе. Внутреннее заполнение печи сделано из шамотных кирпичей, установленных на ребро. Про­межуточная камера 3 защищает боковые стенки и перекрышу печи от местного перегрева. В задней стенке на уровне сборного коллектора расположен дымоотводящий патрубок. На передней и боковых стенках печи сделаны отверстия для чистки коллектора и газоходов. Проемы закрыты керамическими глазурованными пробками. Продукты горения поднимаются из топливника по среднему газоходу 8 в промежуточную камеру 3, из которой вытекают в боковые газоходы. Затем продукты сгорания поднимаются по на­ружным поверхностям стенок промежуточной камеры и запол­няют пространство двух газоходов 11 под перекрышей печи. Ох­лажденные газы, как более тяжелые, опускаются по тем же бо­ковым газоходам 10, но уже вдоль внутренних поверхностей наружных стенок печи. Охлажденные продукты сгорания через специальные проемы собираются в коллекторе 9, а отсюда через патрубок удаляются в дымовую трубу. Розжиг топлива и очистка топливника производятся через растопочную дверцу 5. Загрузка топлива — через дверцу 2. Зола выгребается через поддувальную дверцу 6. Все три дверцы чу­гунные, герметически закрывающиеся. Интенсивность работы печи регулируется большей или меньшей подачей воздуха под колосники при помощи движка в поддувальной дверце. Одной полной загрузки печи антрацитом хватает для круглосуточного непрерывного горения с теплоотдачей в 1600 ккал/час. Во время сильных морозов загрузка топлива в шахту печи должна произ­водится два раза в сутки.  Печь изготавливается заводским способом и доставляется на место установки в готовом виде. Печь может устойчиво работать на коксе, антраците  брикетах торфяных или из угольной мело­чи, стружек и опилок. 


Если страница Вам понравилась - поделитесь ссылкой на нее с Вашими знакомыми в социальных сетях:

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Наш канал на Youtube:
Присоединяйтесь:
Дом Термос Практика
Быстрое снижение теплопотерь в любом доме